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低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。

,,,为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使

,,,铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。常采用下述措施：

,,,1．浇口设在铸件的厚壁部位,而使薄壁部位远离浇口,

,,,2．用加工裕量调整铸件壁厚,以调节铸件的方向性凝固,

,,,3．改变铸件的冷却条件。

,,,对于壁厚差大的铸件,用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时,可采用一些特殊的办法,如在铸件厚壁处进行局部冷却,以实现顺序凝固。

第四节,,,低压铸造工艺

低压铸造的工艺规范包括升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时,以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。

,,,（1）升液压力和升液速率

,,,升液压力是指当金属液面上升到浇口,所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度即为升液速度,升液应平稳,以有利于型腔内气体的排出,同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。

,,,（2）充型压力和充型速度

,,,充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段,金属液面上的升压速度就是充型速度。

,,,（3）增压和增压速度

,,,金属液充满型腔后,再继续增压,使铸件的结晶凝固在 大小的压力作用下进行,这时的压力叫结晶压力或保压压力。结晶压力越大,补缩效果越好,最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量,不是任何情况下都能采用的。

,,,（4）保压时间

,,,型腔压力增至结晶压力后,并在结晶压力下保持一段时间,直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够,铸件未完全凝固就卸压,型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐,造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久,则浇口残留过长,这不仅降低工艺收得率,而且还会造成浇口“冻结”,使铸件出型困难,故生产中必须选择一适宜的保压时间。

,,,（5）卸压阶段

,,,铸件凝固完毕（或浇口处已经凝固）,即可卸除坩埚内液面上的压力（有称排气）,使升液管和浇口中尚未凝固的金属液依靠重力落回坩埚中。

,,,（6）延时冷却阶段：卸压后,为使铸件得到 的凝固强度,防止开型、脱模取件时发生变形和损坏,须延时冷却。

,,,（7）铸型温度及浇注温度

,,,低压铸造可采用各种铸型,对非金属型的工作温度一般都为室温,先特殊要求,而对金属型的工作温度就有 的要求。如低压铸造铝合金时,金属型的工作温度一般控制在200～250℃,浇注薄壁复杂件时,可高达300～350℃。

,,,关于合金的浇注温度,实践证明,在保证铸件成型的前提下,应该是愈低愈好。

,,,（8）涂料

,,,如用金属型低压铸造时,为了提高其寿命及铸件质量,必须刷涂料,涂料应均匀,涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。