密炼式单螺杆混炼挤出机配有强制加料和侧向喂料装置，使配料、共混改性和造粒同时完成，从而使最终制品的工艺过程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、减少环境污染、不需预混料等特点。根据用户产品的不同，其配置亦有相应不同的这择，工艺流程有所不同：  密炼式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。  1、 的密炼式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。  2、同其它机器相比，长径比为最短，熔体在机筒中停留时间短，而且可控，减少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保证物料性能的前题下，对颜料、助剂的需求量最少，能源消耗很低。  3、系统特有的密炼效果，使物料在一次生产中，可完善地进行混料、混炼、塑化、分散、均化和脱气的全过程。  4、抽真空装置可 地脱除产品中的水份以及加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这一点对半导体，导电材料和电缆料特别重要。  5、产品控温准确，温差小。通过感温棒测得的是熔体的真实温度、温度曲线均匀工艺参数稳定，可靠。特别适用于一些热敏材料、对剪切敏感材料的加工。  6、通水机筒、积木式螺杆组合。方便拆装清洗，可迅速、简便、安全地进行检修全部零部件。由于机筒压力很低，因此内摩擦很小，设备工作时平稳、噪音低。  7 、系统分别配有自动换网装置和不停机自动换网装置，减轻劳动强度，减少原材料消耗，降低生产成本。