42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 钢广泛应用于齿轮的生产制造中,为提高齿轮的抗疲劳性能及探讨磨削工艺参数对其表面强化的影响,开展了齿轮钢30CrMnTi的磨削试验,分析了磨削速度和磨削深度对磨削表面强化层显微组织、强化层深度、表面显微硬度和强化层残余应力的影响规律.结果表明,齿轮钢30CrMnTi磨削加工后得到 强化层,表面显微组织为针状马氏体、碳化物和少量残余奥氏体,且强化层马氏体组织由磨削表面到心部呈“细—较粗”的变化趋势,硬度先增大后减小,强化层深度随磨削深度或磨削速度的增大而增加,磨削后表面显微硬度提高2％～13％,随磨削速度降低或磨削深度增大而增大.磨削过程对残余应力的影响在表面表现为拉应力,沿层深向内逐渐转化为压应力.磨削表面残余压应力的值随磨削速度或磨削深度的增大而降低.通过合理的磨削参数可实现齿轮钢30CrMnTi的表面磨削强化.