（131-6335-9655）硫酸生产线设备、车间墙壁防腐、高温炉保温工程，生产设备、储罐、管道、防腐保温工程施工，复合肥生产线设备防腐工程，强酸、强碱大型储罐、槽罐防腐衬施工，电镀生产线设备、设施防腐玻纤积层防腐涂装，化工生产设备、钢结构防腐工程。防腐、保温工程施工 ，化学酸碱介质储罐、储池防腐施工 ，多项防腐、保温、工程施工，油料储罐群的壁防腐、保温施工，燃油储罐群外壁防腐、保温工程施工，生产车间防霉防腐涂装防腐工程，电池生产设备防腐工程施工，化工材料储罐、设备防腐工程，油罐、管道、防腐保温工程，油库防腐、喷涂、油漆配套、环氧富锌、环氧云铁氯化橡胶面漆，钢结构防腐工程、钢结构防火工程施工。 一、壁板预制 壁板排版图应符合下列规定:各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm;包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;罐壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。 二、构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,且其厚度减薄量不得超过1mm。 三、组装 3.1一般规定 （1）储罐组装前,底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格,将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。 （2）拆除组装用的工具卡时,不得损伤母材;钢板表面的焊疤应打磨平滑;如果母材有损伤,应按要求进行修补。 （3）储罐组装过程中,应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 3.2 底板铺设 （1）底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块边缘50mm范围内不刷。 （2）在基础上划出十字中心线,并将中心部位的底版预先画上基准线,按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。