（131-6335-9655）玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，喷砂除锈、除锈防腐，除锈翻新，钢结构防腐，设备防腐，储罐防腐，玻璃鳞片防腐，PE/PO设备管道防腐，花岗岩防腐，耐酸砖防腐，防腐地坪，环氧地坪，乙烯基防腐地坪，玻璃钢树脂，环氧树脂，防腐施工，武汉防腐，湖北防腐，防腐维修，管道防腐，塔架防腐，吊机防腐，防腐保温，储罐保温，管道保温等工程施工 一、施工方法 （1）表面处理 依据业主要求，本工程表面处理主要采用人工除锈且级别应达到St2级。使用合金刚头铲刀对表面原涂层和锈蚀部位进行铲除，具体标准为：手工除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，原有锈蚀部分底材显露部分的表面应具有金属光泽，原有防腐层未被破坏的应用合金铲刀、砂纸处理干净再涂刷相应组分的底漆、面漆。 钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 （2）油罐防腐涂漆施工 涂装时采用花雨布对施工附近的设备等进行铺设保护，以防止油漆污染。 （3）涂料施工 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。 施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐效果。 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。 二、质量检验 ⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。 ⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。 ⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。