切削液批发-威海切削液厂家-威海切削液批发

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切削液主要分为油基和水基两种大类：油基切削液和水基切削液。

根据它的功能可以排列如下：

·润滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成

·冷却性：全合成>半合成切削>乳化液>切削油

·防锈性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）

·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油

为了达到正确的切削液效果，在使用时须注意以下几点：

（1） 使用前须用水稀释油乳剂。

（2） 切削液的流量应足够，并有的压力。须将切削液倒入切削区域

（3） 用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，须从一开始就连续、充分地灌注，否则硬质合金刀具会因突然冷却而开裂

（4） 切削液应始终保持清洁，尽可能降低切削液中杂质的含量。变质的切削液应及时更换

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所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般情况下，含有量铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素的材料可以称为难加工材料。这些材料硬点多，机械划痕效应大，导热系数低，切屑易分散，在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。难加工材料的切削液要求较高，切削液须具有良好的润滑性和冷却性能。

（1） 用高速刀具切削难加工材料时，应选用10%～15%的极压乳化液或极压切削油。

（2） 硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%～20%极压乳化液或硫化切削油。

虽然动植物油可以作为切削难加工材料的切削液，并能取得较好的切削效果，但这会增加成本。我们应该尽量少用或不用动植物油作切削液。

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