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激光切割过程中如何正确选择焦点位置

郑州激光切割厂家告诉你在激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。 对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。

即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。 切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。 切割前的板材穿孔，由于穿孔有高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。 即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。

这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。 激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。 激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

关于激光切割的5个小知识

现在，越来越多的金属加工公司不再使用锋利的工具切割工件，而是使用激光，被称为激光切割。以下是有关激光切割技术的五个有趣的事实。

（1）它已经存在了半个多世纪

尽管听起来像是现代的切割工艺，但激光切割实际上已经存在了半个多世纪。在1960年代中期，西方电气工程研究中心的研究人员生产了世界上台激光切割机，用于切割钻石的孔。

（2）一些激光切割机可以执行焊接

根据激光的类型，激光切割机也可以执行焊接过程。目前被广泛应用的有三种类型的激光器：CO2，Nd：YAG和光纤激光器，三种类型的激光器都能够执行焊接过程，只不过工艺略有不同罢了。

（3）光学透镜将激光聚焦到仅0.001英寸

激光切割机中使用的光学透镜在高科技切割过程中起着重要作用。它们能够将高功率激光聚焦到直径仅为0.001英寸的工件区域。激光器产生的所有热量都集中在这个很小的区域中，从而可以进行高精度切割。

（4）需要大量电量

毫不奇怪，激光切割需要较大的功率。根据维基百科，商用激光切割机的效率等级为5％到45％。话虽如此，激光切割实际消耗的功率取决于机器的特定类型以及为其配置的输出设置。但是，与其他切割工艺相比，激光切割需要大量的功率。

（5）激光切割需要使用辅助气体

激光切割工艺需要使用辅助气体。当激光加热工件时，与光束同轴的加压气体会将熔融的金属吹离，以实现切割过程。

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钣金加工中激光切割机与传统数控设备

随着激光切割加工机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？下面我们逐一来给大家介绍。

(数控)剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

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