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篦冷机检修调整知识

1、篦冷机中心线的重新确定

投产后的篦冷机壳体风室都已封闭，而原始安装时中心线的位置已不存在。因为篦冷机各部分的调整是以中心线为基准的，所以重新确定中心线是解决框架跑偏问题十分重要的一个环节。

2、主动轴调整

1)主动轴的轴向定位。如图6所示，使主动轴2个对称法兰内侧A、B的中点O与篦冷机中心线重合，其偏差不能超过±1mm。

2)主动轴中心线水平度调整。利用框架水平仪进行调整，使主动轴中心线水平度≤0.1mm/m。

3)主动轴中心线与篦冷机中心线垂直度的调整。在篦冷机中心线上任取一点C，即可调整垂直。

3、从动轴调整

1)从动轴的轴向定位。使从动轴中点与篦冷机中心线重合，偏差不超过±1mm。

2)水平度调整。通过测量主、从动轴轴头两端中心距使垂直度满足≤0.2mm/m。

4、活动框架调整

1)中心线找正。确定活动框架中心线，使其与篦冷机中心线重合，偏差不超过1mm。

2)活动框架支承托轮调整。活动框架支承托轮及导轨的更换与调整对解决跑偏问题也起到的作用，其具体步骤如下:

①托轮安装时应保证导轨距托轮槽两侧间隙均为2mm。

②导轨及托轮安装后其中心线应保证都与篦冷机中心线平行。

③通过在导轨底座加减垫片调整篦板的垂直间隙。　　

3)活动框架的水平调整。由于一、二段的活动框架倾斜角为3°，故调整中要保证角度要求，三段要保证水平。其具体办法是利用水平仪在有托轮支承的地方测标高，通过计算其高差进行。

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篦冷机巡检操作规程及保养

1.开停机顺序及注意事项 开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待前端输送开启后，即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 关机顺序：开机的逆过程；

2.注意事项：

a) 篦床启动时，篦速应设在较低值；

b) 停机时篦床上熟料应送干净； 开机前的准备检查篦板前后的缝隙，一般在6±2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求；

c) 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；

d) 检查内部耐火材料是否完好。

3. 运转中的检查

a) 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；

b) 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；

c) 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

d) 检查壳体是否有漏料、漏风现象；

e) 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。

4. 停机后的维护保养

a) 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化。

b) 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。

c) 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间。

d) 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备。

5. 篦冷机常见故障及处理 a) 熟料冷却效果不好（调整操作）。

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