环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上，加入氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。 特点 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与环氧煤沥青涂料相同。 用途 适用于部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 配制方法 将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 表面处理要求 钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 施工注意点 钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。 进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，粘度大时，可添加稀释剂1～5，同时适当增加固化剂； 施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80时，不宜施工； 玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用； 补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到，擦净、无污物； 补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； 外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格,须补涂。