河北炭化室半干法喷补服务-福建炭化室半干法喷补厂商

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另一种是以磷酸或磷酸盐为结合剂的粘土质泥料。前者在20世纪60年代以前，被各焦化厂广泛使用，每补一次挂料时间较短，一般为半个月到一个月左右。后者在20世纪60年代初开始使用。由于它的挂料时间较长(大约为前者的8～10倍)，所以很快被普遍采用，代替了水玻璃泥料。

水玻璃泥料含水玻璃的硅火泥，在常温及高温下会吸收CO2而析出SiO2凝胶，它不仅可以使泥料粘附于被补的墙面上，而且在常温下也具有较高强度。此外，水玻璃中的Na2O(或K2O)能够降低泥料的熔化温度，使其在高温下提前出现液相，也促使泥料与炉墙粘结。水玻璃泥料与墙面之间的粘结为物理结合，由于泥料中含水较多，水分蒸发后收缩较大，与墙面粘结不牢，故挂料时间较短。

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250～280℃时生成无定形物质，300～400℃时变为H2(AlP3O10)，500℃时再脱水变为偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕n，在800℃时生成四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕,在1000～1200℃时，部分分解析出五氧化二磷并烧结成方石英形磷酸铝(AlPO4)，而主要部分仍为四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕，在1300～1500℃条件下反应比较强烈，在长期高温作用下，AlPO4会变为纯刚玉(Al2O3)。在上面磷酸与Al2O3的反应中生成的磷酸二氢铝与偏磷酸铝，都是很好的胶凝材料。

它们与硅砖炉墙能很好的结合并逐渐烧结硬化，终变方石英形磷酸铝，不但熔点高，而且还具有硅砖炉墙相类似的晶形转变。当温度变化时，它与硅砖的膨胀(或收缩)值比较接近，这就减小了磷酸泥料层与硅砖墙面之间的内应力，从而使修补层的挂料时间能够延长。

通常要求粘土火泥中的MgO应小于0.5％、CaO应小于1％、Fe2O3越小越好。粘土火泥中的SiO2(约含50％左右)，在高于260℃时与磷酸作用，生成偏磷酸氧化硅〔SiO(PO2)2〕，偏磷酸氧化硅与磷酸硅虽然也属于胶凝材料，但它们与硅砖没有相似的晶形转化性质，所以对硅砖的粘结就远不如磷酸铝类的胶凝材料。

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