激光焊接设备的优缺点
所在地:陕西省西安市
联系人:段总
价格:面议
品牌:国盛激光
发布时间:2023-05-11
【产品详情】激光焊接设备的优缺点
查看该公司全部产品>>激光焊接是利用高能激光脉冲在小范围内对材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料内部,使材料熔化,形成特定的熔池,是一种新型的焊接方法。 激光焊接的优点 1、可将输入热量降到低,热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形也低。 2、32mm板厚单道焊焊接工艺参数通过验证,可减少厚板焊接所需时间,甚至节省填充金属的使用。 3、无需使用电极,无需担心电极污染或损坏。并且由于不属于接触焊工艺,可以将机床的磨损和变形降到低。 4、激光束易于聚焦、对准和被光学仪器引导,可放置在离工件适当的距离处,并可在工件周围的机器或障碍物之间改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限无法发挥。 5、工件可放置在密闭空间内(真空或内部气体环境可控)。 6、 激光束可以聚焦在一个小区域,可以焊接小而紧密的元件。 7、可焊材料范围广,各种异质材料也可相互连接。 8、易于实现高速焊接的自动化,也可用数字或计算机控制。 9、 焊接细线或细线时,没有电弧焊回熔的烦恼。 10、不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易),能准确对位焊件。 11、两种物理性质不同(如电阻不同)的金属可以焊接 12、不需要真空或 X 射线保护。 13、若采用穿孔焊,焊道深宽比可达10:1 14、该装置可切换将激光束传输至多个工作站。 激光焊接的缺点 1、焊件的位置非常准,并且在激光束的聚焦范围内。 2、当焊件需要使用夹具时,保证焊件的最终位置对准激光束将要打到的焊点。 3、可焊接厚度是有限的。对于熔深远超过19mm的工件,激光焊接不适用于生产线。 4、对于高反射率和高导热性的材料,如铝、铜及其合金,激光会改变其可焊性。 5、在进行中高能激光束焊接时,需要等离子控制器去除熔池周围的电离气体,以确保焊缝的再现。 6、能量转换效率太低,通常低于10%。 7、焊道凝固迅速,可能会出现气孔和脆化问题。 8、设备昂贵 为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这种优良的焊接方法,提出了一些使用其他热源和激光的复合焊接工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源混合等。焊、双激光束焊接和多光束激光焊接等。
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